Испытание манометров представляет собой комплекс процедур, в ходе которых подтверждаются метрологические и эксплуатационные характеристики приборов для измерения избыточного давления. Объектом испытаний выступают манометры различных типов: деформационные показывающие, цифровыми, электроконтактные и образцовые. Ниже последовательно рассмотрены понятие испытания, классификация приборов и проверяемые параметры, применяемые методы поверки и испытаний, порядок их проведения, критерии оценки погрешности и пригодности, а также нормативные требования ГОСТ, регламентирующие данную область. Своевременное проведение испытаний манометров позволяет поддерживать единство измерений на опасных производственных объектах, сокращать риск аварийных ситуаций и подтверждать достоверность контрольных показаний в технологических процессах.
Что такое испытание манометров
Под испытанием манометров понимают совокупность операций, выполняемых для определения фактических характеристик прибора и их сопоставления с нормированными значениями. В отличие от разового контроля, испытание охватывает несколько точек диапазона, повторяемость показаний и поведение прибора при изменении условий. Различают первичные испытания при выпуске прибора из производства, периодическую поверку в процессе эксплуатации и внеочередные проверки после ремонта или длительного хранения. Испытания проводят аккредитованные лаборатории и метрологические службы предприятий, располагающие эталонными средствами измерения более высокого разряда. Результатом является заключение о соответствии манометра установленным требованиям либо о его непригодности к дальнейшему применению. Для приборов, задействованных в системах безопасности и на объектах повышенного риска, исправное состояние манометра закреплено нормативными требованиями, поэтому испытание носит обязательный характер и документируется в установленном порядке.
Виды манометров и проверяемые параметры
По принципу действия выделяют деформационные манометры с трубчатой пружиной Бурдона, мембранные и сильфонные приборы, а также цифровые датчики давления с электронным преобразованием сигнала. Отдельную группу составляют электроконтактные манометры, у которых дополнительно проверяется срабатывание контактов, и образцовые приборы, применяемые в качестве эталонов. Основной проверяемый параметр — погрешность показаний в контрольных точках, равномерно распределённых по диапазону измерения, включая нуль и верхний предел. Дополнительно оценивают вариацию показаний при прямом и обратном ходе давления, стабильность нуля, возвращение стрелки к нулевой отметке после снятия давления, а также плавность хода стрелки без заеданий и скачков. Для цифровых приборов проверяют разрешение индикации и стабильность показаний во времени. У электроконтактных моделей контролируют уставки срабатывания сигнальных контактов и их повторяемость. Полный перечень параметров определяется типом прибора и требованиями нормативной документации на него.
Методы поверки и испытаний манометров
Основным методом поверки показывающих манометров является сличение с эталонным средством измерения давления: поверяемый прибор и эталон подключают к общему источнику давления, после чего сравнивают показания в заданных точках. В качестве эталонов применяют грузопоршневые манометры, в которых давление создается калиброванными грузами на поршне соответствующего диаметра, а также прецизионные цифровые датчики давления и задатчики давления. Для низких и вакуумметрических диапазонов используют задание давления столбом жидкости либо специализированные средства создания разрежения. Поверку цифровых приборов выполняют методом прямого измерения давления, воспроизводимого эталонным калибратором, с фиксацией показаний индикатора. Помимо метрологических методов, в рамках испытаний применяют контроль герметичности измерительной системы под давлением и внешний осмотр на отсутствие механических повреждений. Выбор метода зависит от класса точности прибора, диапазона измерения и требований методики поверки, установленной для конкретного вида манометров.
Этапы проведения испытаний манометров
Процедура начинается с подготовительного этапа: прибор выдерживают при нормальных условиях в помещении лаборатории, проводят внешний осмотр корпуса, стекла, шкалы и присоединительной резьбы, проверяют чёткость отметок и отсутствие коррозии. Далее манометр устанавливают в рабочее положение, указанное в документации, и подключают к установке создания давления вместе с эталонным средством измерения. Систему проверяют на герметичность выдержкой под давлением с контролем стабильности показаний. Затем выполняют предварительное нагружение прибора давлением до верхнего предела и выдержку, после чего задают давление последовательно от нуля до верхнего предела и в обратном направлении. В каждой контрольной точке фиксируют показания поверяемого манометра и эталона. По завершении цикла оценивают возвращение стрелки к нулю. Заключительный этап включает обработку результатов, расчёт погрешностей и вариации, оформление протокола и нанесение отметки о поверке либо выдачу извещения о непригодности прибора.
Погрешность
измерений и критерии пригодности
По результатам испытаний для каждой контрольной точки рассчитывают абсолютную погрешность как разность показаний поверяемого манометра и эталонного средства, приведённую погрешность — как отношение абсолютной погрешности к нормирующему значению диапазона, выраженное в процентах. Дополнительно определяют вариацию как наибольшую разность показаний в одной точке при прямом и обратном ходе. Пригодность манометра оценивают сравнением полученных значений с пределами допускаемой погрешности, установленными для заявленного класса точности прибора. Прибор признают пригодным, если во всех контрольных точках погрешность и вариация не превышают допускаемых значений, а стрелка возвращается к нулевой отметке в пределах нормированного допуска. Превышение погрешности хотя бы в одной точке, заедание стрелки, видимые дефекты или нестабильность показаний служат основанием для признания манометра непригодным. Результаты фиксируют в протоколе, который прилагают к свидетельству о поверке.
Нормативная
база: ГОСТ и метрологические требования
Метрологические требования к манометрам и процедурам их поверки установлены комплексом государственных стандартов и методик поверки, разработанных для соответствующих видов средств измерения давления. В эту нормативную базу входят стандарты на общие технические условия деформационных показывающих манометров, методики поверки грузопоршневых и цифровых эталонов давления, а также правила, регламентирующие порядок проведения поверочных работ и форму оформления результатов. Нормативные документы определяют нормальные условия поверки, требования к эталонным средствам с учётом соотношения их погрешности к погрешности поверяемого прибора, число контрольных точек и число отсчётов в каждой точке. Для приборов, эксплуатируемых на опасных производственных объектах, дополнительно действуют требования промышленной безопасности, устанавливающие обязательность своевременной поверки и наличие соответствующих отметок. Перед проведением испытаний следует уточнить действующую редакцию методики поверки для конкретного типа манометра, поскольку нормативная база периодически обновляется.
FAQ
Как происходит процесс подачи манометров на испытание и что важно согласовать с исполнителем?
Заявитель передаёт манометры вместе с заявкой, где указываются тип прибора и вид испытаний. Ключевые моменты согласования: методы поверки, проверяемые параметры, требуемая нормативная база (ГОСТ и метрологические требования), а также критерии пригодности и допустимая погрешность измерений, зафиксированные в документации.
Какие
факторы влияют на стоимость испытания манометров?
Стоимость испытания манометров зависит от вида прибора, количества точек проверки, выбранных методов поверки и испытаний, сложности этапов проведения работ, а также от того, требуется ли оценка погрешности измерений по расширенной программе в соответствии с метрологическими требованиями и ГОСТ.
Что делать при споре о результатах испытаний манометров и когда требуется повторное испытание?
Если данные поверки вызывают сомнения, заказчик может запросить протокол с указанием погрешности и критериев пригодности. При расхождении результатов назначается повторное испытание манометров по той же методике, с уточнением применённых методов и эталонов, а спорные моменты рассматриваются с опорой на нормативную базу.