Испытание тканей представляет собой комплекс лабораторных процедур, направленных на определение физико-механических, химических и гигиенических характеристик текстильных полотен. Объектом испытаний служат ткани различного волокнистого состава — хлопковые, льняные, шерстяные, шёлковые, синтетические и смешанные. Испытание тканей охватывает классификацию испытаний и их задачи, правила подготовки и отбора образцов, применяемые физико-механические и химические методы, оценку точности и воспроизводимости результатов, сопутствующие определяемые параметры, а также нормативную базу и области применения полученных данных. Результаты испытаний используются для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям, контроля качества при производстве и оценке безопасности изделий для потребителя.
виды
и задачи Испытания тканей подразделяются на несколько видов в зависимости от назначения
Приёмосдаточные испытания проводят для каждой партии продукции и включают контроль линейных размеров, плотности, ширины и поверхностной плотности. Периодические испытания охватывают физико-механические и химические показатели с установленной периодичностью. Сертификационные испытания выполняют при подтверждении соответствия продукции обязательным требованиям. Типовые испытания осуществляют при освоении новых видов полотен или изменении технологии производства. Задачи испытаний включают оценку прочностных характеристик, устойчивости окраски, безвредности химического состава и стабильности размеров. Отдельную группу составляют испытания на износостойкость, по результатам которых судят о сроке службы материала. Данные испытаний служат для отбраковки несоответствующей продукции, корректировки технологических режимов и подтверждения заявленных характеристик. Полнота программы испытаний определяется назначением ткани: требования к бельевым, одёжным, мебельным и техническим полотнам различаются по перечню контролируемых показателей.
Подготовка и отбор образцов
Отбор проб выполняют от рулонов или кусков ткани методом случайной выборки с учётом однородности партии. Перед раскроем проб материал выдерживают в климатических условиях при нормированных температуре и относительной влажности, что устраняет влияние предшествующих воздействий на результаты. Кондиционирование проводят в течение времени, установленного нормативным документом на метод испытания. Элементарные пробы выкраивают на расстоянии от кромки и конца куска, регламентированном стандартом, с расположением продольных и поперечных проб в разных участках полотна. Направление раскроя должно соответствовать направлению действия нагрузки при испытании: по основе, по утю или под углом. Для физико-механических испытаний применяют вырубку или раскрой по шаблонам с допуском на размер. Нити в пробах не должны иметь повреждений. Для химических испытаний отбирают представительные навески, при необходимости предварительно очищенные от аппретов и замасливателей экстракцией растворителем. Все пробы маркируют с указанием направления нитей основы.
Методы
испытаний — физико-механические и химические
Физико-механические испытания включают разрывные испытания на разрывной машине с регистрацией разрывной нагрузки и удлинения при разрыве. Определяют также сопротивление раздиранию, истиранию на приборах с абразивной поверхностью, устойчивость к пиллингу и стойкость к многократному изгибу. Жёсткость оценивают методом консоли, драпируемость — методом диска. Стабильность размеров после мокрой обработки определяют по изменению длины и ширины проб. Химические испытания охватывают количественный анализ волокнистого состава, выполняемый методами растворения отдельных компонентов в селективных растворителях с последующим гравиметрическим определением. Содержание свободного формальдегида определяют спектрофотометрическим методом с использованием реагента, образующего окрашенное соединение. Массовую долю извлекаемых тяжёлых металлов устанавливают методом атомно-абсорбционной спектрометрии. Запрещённые азокрасители выявляют методом газовой хроматографии с масс-спектрометрическим детектированием (GC-MS) после восстановительного расщепления. Показатель водородного значения водной вытяжки определяют потенциометрически.
Показатели точности и воспроизводимости
Точность результатов испытаний тканей нормируется через показатели повторяемости и воспроизводимости, приводимые в стандартах на методы. Повторяемость характеризует расхождение между результатами параллельных определений, полученными в одной лаборатории одним оператором на одном оборудовании. Воспроизводимость отражает расхождение результатов разных лабораторий. При превышении допускаемого расхождения испытание повторяют на новых пробах. На точность влияют соблюдение климатических условий кондиционирования, скорость нагружения при разрывных испытаниях, калибровка средств измерений и корректность раскроя проб по направлению нитей. Метрологический контроль включает поверку разрывных машин, поверку средств измерений климатических параметров и применение стандартных образцов волокнистого состава. Внутрилабораторный контроль проводят по контрольным картам, межлабораторные сравнения — с участием независимых аккредитованных лабораторий. Неопределённость результата оценивают с учётом вкладов каждого этапа испытания; в протоколе указывают условия проведения и число параллельных определений.
Сопутствующие определяемые параметры
Помимо основных прочностных и химических показателей, при испытаниях тканей определяют сопутственные характеристики. Устойчивость окраски оценивают к действию света, стирки, пота, трения, глажения и сухой чистки с присвоением балльной оценки по серым шкалам закрашивания и синим шкалам светопрочности. Гигроскопические свойства характеризуют сорбционной способностью и капиллярностью. Воздухопроницаемость определяют на приборе, регистрирующем объём воздуха, проходящего через единицу площади за единицу времени. Паропроницаемость и влагоотдача важны для оценки гигиенических свойств одежды материалов. К поверхностным характеристикам относят пиллеустойчивость и закрашиваемость белых смежных тканей при мокрых обработках. Определяют также массовую долю аппрета, содержание жировых веществ и число нерасчесанных пороков внешнего вида на условную площадь. Для тканей с пропитками контролируют водостойкость и маслоотталкивающие свойства. Перечень сопутствующих параметров формируется согласно назначению полотна.
Нормативные
документы и области применения
Нормативную базу испытаний тканей составляют межгосударственные и национальные стандарты серии ГОСТ на методы отбора проб, определения разрывных характеристик, устойчивости окраски и количественного анализа волокнистого состава. Применяются также стандарты ISO на текстильные испытания, европейские стандарты EN на определение отдельных химических веществ, стандарты ASTM на прочностные и гигиенические показатели. Требования безопасности детской и одежды первойLayer продукции устанавливаются техническими регламентами. Результаты испытаний применяются при контроле качества на текстильных предприятиях, при приёмке продукции заказчиками, при подтверждении соответствия в рамках обязательных и добровольных процедур. Данные используют швейные производства при выборе материалов, торговые организации при оценке заявленных характеристик и экспертные лаборатории при разрешении споров о качестве. Заключения аккредитованных лабораторий применяются для оценки соответствия продукции, предъявляемой к реализации и ввозу.
FAQ
Какие
показатели служат критерием оценки при испытании тканей?
Основой для суждения служат физико-механические и химические показатели, определённые нормативными документами: прочность, характеристики состава и сопутствующие параметры. Предельные значения принимаются по требованиям действующих стандартов и спецификаций для конкретного вида ткани и области её применения.
Для каких материалов и изделий применимо испытание тканей?
Испытание тканей распространяется на текстильные полотна различного назначения — бытовые, технические и специальные материалы. Отбор образцов и методы подбираются с учётом вида волокна, структуры полотна и сферы применения, определённых соответствующими нормативными документами.
Что входит в отчёт об испытании тканей и для чего он используется?
Отчёт содержит сведения об отборе образцов, применённых методах испытаний, полученных физико-механических и химических показателях, а также оценку точности и воспроизводимости результатов. Такой документ используется для подтверждения соответствия нормативным требованиям, при контроле качества и в сферах применения тканей.